常用喷油办法的工艺特性比照

 表1 常用喷油办法的工艺特性比照

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1.3 热喷油工艺的选择

依据不同的应用环境、条件和请求，需求选择适宜的热喷油工艺。热喷油的工艺选择可根据以下准绳：（1）油层分离力请求不高，喷油资料的熔点不超越2500℃，可采用设备本钱低的火焰喷油。（2）对油层性能请求较高的某些比拟贵重的机件，应采用等离子喷油。（3）工程量大的金属喷油施工宜采用电弧喷油。（4）请求高分离力、涤妥隙度的金属或合金油层可采用超音速喷油；请求高分离力、涤妥隙度的金属或陶瓷油层则可采用低压等离子喷油；爆炸喷油可用于重要零部件的强化。（5）关于批量大的工件，宜采用自动喷油。（6）平安性请求特别高的机件，选择喷油工艺及资料前须停止实验和论证。

1.4 热喷油的根本工艺

热喷油的根本工艺包括：基体外表预处置、喷油、外表热处置和油层封孔处置、油层外表的精加工。（1）基体外表预处置：喷油办法选定之后，还要选定预处置工艺，包括去油、除锈、外表粗糙化。（2）喷油：喷油施工时，必需肯定合理的工艺参数，以控制喷油质量。包括：①喷油热源条件，即燃料品种及和氧混合的比例；②资料保送，即保送气体的品种、速度、流量以及保送位置和角度；③喷油资料，包括资料成分、物理性质、粉末外形、粒度、线料或棒料直径等；④机件的基体成分、基体温度、性能、外表处置办法；⑤喷油操作，包括喷抢与机件的间隔，喷抢或机件的挪动速度，喷抢与机件的角度，喷油气体介质等。（3）油后处置：油后要立刻停止封锁处置或热处置。（4）精加工：喷油后，油层需停止磨削加工以保证尺寸精度。此外，喷油施工时必需留意平安防护工作，包括：避免高速高温的喷油射流对人员和设备的危害；对喷油粉尘的防尘和通风；对喷油噪音和喷油弧光辐射的平安防护。

2 热喷油油层

2.1 热喷油油层的特性

与有机高分子油料靠乳液高分子汇集和粘协作用构成油层不同，热喷油是将喷油资料以高温高速喷油到基体外表，依托喷油资料与基体外表的机械分离、半冶金分离和物理分离等方式构成油层。热喷油资料按外形可分为线材和粉末，其中线材的喷油设备简单，工艺要素影响小，油层质量稳定；而粉末则不受成型工艺的限制，组元间可按恣意比例分配，构成特__殊的相组织从而完成某些特殊性能。热喷油资料普通具有以下特性：①热稳定性好，能耐高温；②运用性能好，可满足各类不同油层的运用性能；③润湿性好，油层与基体的分离强度高，油层平整；④固态活动性好（粉末），可保证送料的平均性；⑤热收缩系数适宜，能避免喷油后冷却过程中发作油层龟裂。